複数の部品を組み合わせてひとつ部品や製品にすること。

製品の箱詰めや袋詰めをすること。

配送物を送り先ごとに分けること。
※製造ラインで商品や部品を種類ごとに分ける作業も「仕分け」という。

吊り具を用いて行う荷掛け・荷外しのこと。

製品などを選び出し所定の場所に収めること。

バリ（金属や樹脂など材料を切ったり削ったりした際にできる出っ張り）を、道具（ハサミ・やすりなど）や専用の機械で取り除くこと。

作業者の足を保護することを目的とした靴のこと。
※主に重量がある機械や部品を扱う工場内等で着用する。

数値制御装置を取り付け刃物の操作を自動化させた機械を使った旋盤のこと。

荷を動力によって吊り上げ、これを水平に運搬することを目的とした機械装置のこと。

電気を通す導体と電気を通さない絶縁体の中間的性質をもった物質のこと。
※一般的に工場で使われる半導体はIC（集積回路/ICチップ）である。

外側測定・内側測定・深さ測定・段差測定が可能な金属製物差しのこと。
※0.05mm単位の精度での測定が可能であり、物の厚さや球体の直径を測るの適している。

フライス（円筒や円板に多数の切刃が設けられ回転により切削する工具）を用いて切削加工を行う工作機械のこと。

車体前部に備えられたフォーク（荷役用のつめ）をパレットやコンテナなどの穴（フォークポケット）に差込み、油圧を利用して昇降および傾斜させることで荷物の運搬・積み下ろしをする荷役自動車のこと。

衣服や体から発生するちりやほこりをクリーンルームの空間に入れないようにすることを目的とした、クリーンルーム内で作業者が着用する衣服のこと。

主軸端に取り付けたドリルなどの切削工具を回転させながら主軸を下げることで穴あけ加工を行う工作機械のこと。

精密なねじを使って、0.01mm単位の微細な長さを測るために用いられる測定器のこと。

部品名・数量・納入日時などを記載した作業の指図票のこと。
※在庫を最小限に抑え、必要なものを必要なときに必要量だけ生産する、「かんばん方式」といわれる生産システムに用いられる。

空気中に浮遊する微粒子などを限定したレベルの数値以下に管理した部屋のこと。
※レンズ・フィルム・精密機械など製造工程で清浄空間での作業が必要とされる際に使用される。

「整理・整頓・清掃・清潔・躾」のローマ字の頭文字Sをとった総称。
※5S活動は効率的な企業活動や安全な職場環境維持を目的に取り組まれる。

製造ラインにおいて製品ひとつを何分何秒でつくることができるかの生産速度のこと。
（サイクルタイム＝1日の稼働時間/1日の生産量）
※作業者一人が受け持ち工程で作業を一巡するのに要する時間を「サイクルタイム」ということもある。

危険予知活動の一環として安全確認の対象となるものの指差しを行い、状況を大きな声で唱えて確認すること。
※指差し呼称（ゆびさしこしょう）ともいう。

製造ラインへ資材を投入してからひとつの製品が完成するまでの時間の間隔。
（タクトタイム＝1日の稼働時間／1日当たりの必要生産数量）
※需要に合わせて製品1つを何分何秒で生産しなければならないか目標設定するときに使われる。

結果として重大な災害や事故に至らなくとも場合によっては直結してもおかしくない一歩手前の事例のこと。